Автоматический регулятор мощности для электродуговых печей (ДСП) и агрегатов печь-ковш (АКП) .
Наша компания предлагает внедрение или модернизацию существующей системы управления перемещением электродов для электродуговых печей и агрегатов печь-ковш. Концепция постороения автоматического регулятора мощности основана на нашем многолетнем опыте эксплуатации и модернизации электродуговых печей, а так же на опыте зарубежных компаний. Учитывая существенную энергоёмкость ведения электроплавки и стоимость графитированных электродов заказчик получает срок окупаемости автоматического регулятора мощности менее года.
Конструкция.
Автоматический регулятор мощности имеет шкафное исполнение и построен на базе ПЛК S7-400 с модулями ввода-вывода с преобразователями входных сигналов тока и напряжения от электропечного трансформатора и сериесного реактора. В ПЛК реализовано три независимых регулятора для каждого электрода.
Для получения сигналов напряжения на вторичной стороне печного трансформатора изготавливается шкаф согласующих трансформаторов с предохранителями и ограничителями коммутационных перенапряжений.
В случае необходимости в комплекте с автоматическим регулятором мощности поставляются кольца Роговского с трёхканальным интегратором шкафного исполнения для получения сигналов пропорциональных токов на стороне низкого напряжения электропечного трансформатора.
Все шкафы имеют
степень защиты IP54
Для отражения информации о работе регулятора электродов, а так же настройки параметров регулятора предусмотрена станция оператора на базе промышленного ПК. Визуализация процесса выполнено с использованием человеко-машинного интерфейса WinCC
Функции автоматического регулятора мощности .
Задание импеданса или тока регулирования;
Адаптивный коэффициент усиления в контуре регулирования;
Определение и устанение перегрузки по току;
Определение и устранение эксплуатационных коротких замыканий;
Линеаризация характеристики гидравлических клапанов;
Управление пропорциональными гидравлическими распределителями;
Управление байпасными клапанами для форсированного подъема электродов;
Ручной режим перемещения электродов;
Защита печного высоковольтного выключателя (запрещает отключение высоковольтного выключателя (ВВ) до снижения тока в электродах до заданного. Кроме аварийного отключения);
Защита переключателя ступеней напряжения печного тр-ра (снижает ток в электродах при переключении ступеней напряжения);
Обнаружение непроводящего материала под электродами;
Обнаружение укорачивания электродов;
Обнаружение и сигнализация некачественного регулирования (регулятор не удерживает заданное значение);
Управление клапанами безопасности;
Возможность управления по току на стороне высокого напряжения и низкого напряжения печного трансформатора.
Удобный интерфейс для настройки регулятора построенный на базе промышленного ПК с использованием человеко-машинного интерфейса WinCC
Поддерживаемые интерфейсты связи.
Profibus DP
Industrial Ethernet.
Габариты.
Определяются после заполнения опросного листа.
Ввод в эксплуатацию.
Специалисты нашей компании в процессе изготовления АРМ изучат данные вашей электродуговой печи, короткой сети, схемы электроснабжения ДСП и АКП, паспорт печного трансформатора, паспорт агрегата печь-ковш, произведут расчёт рабочих характеристик электропечной установки и сформируют настроечные параметры для быстрого введения автоматического регулятора мощности в эксплуатацию на объекте.
Настройка энерготехнологического режима работы ДСП и АКП.
В практике эксплуатации дуговых электропечей основным направлением интенсификации процессов электроплавки, доводки металла и повышения эффективности производства является оптимизация энерготехнологических режимов работы электропечей. Такие работы требуют проведения комплексных обследований ДСП и АКП с целью получения экспериментальной информации о фактических параметрах и рабочих режимах электропечей, основного и вспомогательного оборудования и системы электроснабжения. Целью предлагаемых мероприятий является разработка и внедрение рациональных энерготехнологических режимов работы ДСП и АКП, эксплуатирующихся в условия предприятия. В работе реализуется комплексный подход к выбору рациональных режимов работы ДСП и АКП, при которых режимы работы электропечных установок рассматриваются как совокупность электрических, тепловых и технологических процессов, которые оптимизируются по отдельности и в комплексе
Измерение электрических параметров действующих электропечей требует постановки специальных опытов, создания особых режимов. Это - опыты эксплуатационных коротких замыканий, режимы работы, отличающиеся от нормальных рабочих, специальные несимметричные и неполнофазные режимы. Работа электропечей в таких режимах может производиться кратковременно, так как при этом ухудшаются технико-экономические показатели производства. В выполняемой работе в задачи электротехнических испытаний входит определение сопротивлений электрической цепи и рабочих электрических параметров ДСП и АКП в эксплуатационных и специальных режимах с целью получения рабочих электрических характеристик и использования экспериментальной информации для рационализации режимов электроплавки.
При выполнении электротехнических испытаний ДСП и АКП используется методика измерений, рекомендованная Международной электротехнической комиссией (МЭК). Методика уточняется применительно к конкретным схемам главных и вспомогательных электрических цепей ДСП и АКП.
Результатом предлагаемых мероприятий является:
- Увеличение производительности электропечной установки;
- Снижение продолжительности плавки под током;
- Снижение удельного расхода электроэнергии;
- Снижение удельного расхода электродов;
- Снижение расхода огнеупорных материалов;
Учитывая высокую энергоёмкость электроплавки, а также относительно высокую стоимость тонны графитированных электродов, являющихся одними из основных факторов, влияющих на себестоимость стали. Срок окупаемости, в среднем, составляет 4-6 месяцев.